Что даёт лабораторный контроль качества

  1. Выявление скрытых дефектов
    На ранних этапах проверок можно обнаружить микротрещины, дефекты пайки, проблемы с герметизацией или отклонения в электрических параметрах, которые на первый взгляд могут быть незаметны.
  2. Соответствие отраслевым стандартам
    Регулярное тестирование обеспечивает надёжность продукции и помогает соблюдать жёсткие стандарты (например, MIL-STD, IPC, ГОСТ и др.), необходимые для сертификации и выхода на международный рынок.
  3. Оптимизация производственных процессов
    Результаты лабораторных испытаний позволяют производителям скорректировать используемые материалы, технологии пайки и сборки, а также условия хранения и транспортировки компонентов.
  4. Предотвращение финансовых потерь
    Своевременная проверка микросхем, транзисторов, конденсаторов, диодов и других электронных компонентов снижает риск массового брака и связанных с ним затрат — от отзывов продукции до репутационных издержек.

Услуги нашей лаборатории

Наша компания предлагает комплексное решение по лабораторному контролю качества, включая:

  1. Визуальный и рентген-контроль
    • Микроскопический осмотр для оценки качества пайки, монтажа и целостности конструкции.
    • Рентгеновский анализ (X-ray) для выявления внутренних дефектов, таких как пустоты в шариках BGA, трещины в корпусе или отслоения подшаровых соединений.
  2. Электрические тесты
    • Проверка рабочих характеристик и соответствия спецификациям (ток, напряжение, частота, время отклика и т.д.).
    • Диагностика функции и параметров выхода (pin-to-pin testing).
    • Тестирование под нагрузкой и в разных температурных режимах, чтобы убедиться в надёжности при реальной эксплуатации.
  3. Анализ материального состава
    • Спектральное исследование и химический анализ для определения соответствия используемых материалов отраслевым и экологическим нормам (RoHS, REACH).
    • Контроль качества металлизации и напыления в корпусах и соединениях.
  4. Климатические и механические испытания
    • Тесты при экстремальных температурах (термошоки, повышенная влажность) и проверка на вибрации или механические удары.
    • Имитация жизненного цикла микросхемы и оценка её поведения на протяжении всего срока службы.
  5. Разрушающий анализ (Destructive Physical Analysis, DPA)
    • Полная разборка компонента для проверки соответствия внутренней структуры и качества сборки заявленным требованиям.
    • Выявление источников возможных отказов: отслаивание кристалла, качество соединений, поломка выводов.
  6. Отчётность и консультации
    • Готовим подробные отчёты со всеми результатами экспертиз, фотографиями и графиками.
    • При необходимости предлагаем рекомендации по улучшению процесса производства, подбору компонентов, условиям хранения и эксплуатации.

Почему выбирают нас

  1. Профессиональное оборудование
    Используем современную измерительную и тестовую аппаратуру от ведущих мировых производителей. Это позволяет проводить все виды испытаний с высокой точностью и воспроизводимостью результатов.
  2. Опытная команда инженеров
    Наши специалисты имеют многолетний опыт в сфере микроэлектроники, хорошо ориентируются в технических стандартах и требованиях. Это гарантирует качественный анализ и профессиональные рекомендации.
  3. Гибкие форматы сотрудничества
    • Единоразовые проверки небольших партий компонентов.
    • Долгосрочные контракты на регулярный контроль в рамках серийного производства.
    • Экспресс-исследования при срочных проектах или критических отказах в работе устройств.
  4. Конфиденциальность
    Безопасность данных заказчика — наш приоритет. Все проекты ведутся в строгом режиме секретности. Результаты исследований доступны только уполномоченным представителям клиента.

Как мы работаем

  1. Заявка и консультация
    Вы описываете задачу или проблему (например, повышенный процент брака, необходимость сертификации, выход нового продукта). Мы консультируем и подбираем подходящие тесты.
  2. Доставка образцов
    Вы отправляете компоненты или полностью собранные устройства в нашу лабораторию. При необходимости можем организовать забор и доставку силами нашего логистического партнёра.
  3. Тестирование
    Проводим необходимые виды испытаний согласно согласованной программе. Поддерживаем связь с клиентом на каждом этапе.
  4. Анализ и отчёт
    Составляем подробный отчёт с результатами исследований, выявленными дефектами, их возможными причинами и рекомендациями по исправлению или улучшению.
  5. Поддержка и дальнейшая работа
    В случае необходимости продолжаем сотрудничество и помогаем контролировать качество на следующих этапах производства и эксплуатации.

Готовы к сотрудничеству?

Если вы ищете надёжного партнёра в сфере лабораторного контроля качества микроэлектроники, обращайтесь к нам. Мы поможем своевременно выявить дефекты, гарантировать высокие стандарты производства и обеспечить вашему бизнесу конкурентное преимущество благодаря безупречной надёжности ваших электронных продуктов.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших услугах, сроках и условиях сотрудничества. Мы всегда рады поделиться своим опытом и помочь вашему проекту достичь новых высот в качестве и эффективности.

Контакты
с 8:00 до 22:00
без выходных
8 (812) 920-85-20
многоканальный
info@bastionit.ru Заказать звонок

Заказать звонок

Заполните форму и мы перезвоним вам в течение 10 минут

Нажимая кнопку, я даю согласие на обработку персональных данных

Оставить отзыв о товаре